Brocas são usadas na exploração de mineração de carvão. Eles ajudam a cortar a rocha e outros materiais encontrados no subsolo para que os mineiros possam acessar os valiosos recursos contidos neles. A broca certa pode fazer toda a diferença quando se trata de extrair esses recursos com segurança a um custo razoável, ao mesmo tempo que protege o meio ambiente de danos indevidos. Porque o desempenho de corte da broca de diamante é relativamente bom, quando oBits PDCÉ selecionado como uma ferramenta de perfuração de carvão, pode perfurar em alta velocidade e também pode expandir a profundidade de perfuração até certo ponto.
A broca é a parte principal do equipamento de perfuração, e sua principal função é quebrar a rocha e formar o poço. A broca é um dos principais equipamentos de perfuração, e o tamanho e a forma da broca devem ser diferentes de acordo com o ambiente de trabalho e o ambiente regional. Ao perfurar poços de carvão, a broca deve ser selecionada de forma razoável e científica com base em necessidades específicas e planos de projeto específicos. No trabalho de perfuração específico da seleção científica de brocas, determinação razoável do fluido de perfuração, de modo a melhorar a eficiência e a qualidade da perfuração de carvão, para que a perfuração de carvão possa desempenhar melhor seu próprio valor, para promover o desenvolvimento da indústria do carvão para fazer certas contribuições.
Aqui estão alguns tipos comuns de brocas de mineração:
1. PDC Bits (Diamante Policristalino Compacto Bits)
Funcionalidade: os bits PDC são amplamente utilizados na perfuração de rochas duras. Esses bits usam cortadores de diamante sintéticos altamente resistentes ao desgaste, tornando-os ideais para perfuração em formações abrasivas.
Vantagens: Desempenho extremamente durável, excelente em formações macias e duras, custos de perfuração reduzidos devido à vida útil mais longa do bit.
2. Bits Tricone
Funcionalidade: EstesBits triconeTêm três cones rotativos, cada um com dentes projetados para esmagar e moer a rocha. Os dentes podem ser inserções de aço moído ou carboneto de tungstênio, dependendo do tipo de formação.
Vantagens: Versátil e eficaz em várias formações, de soft a hard rock. Fornece boas taxas de penetração e é mais flexível do que os bits de corte fixos.
3. Arraste Bits
Funcionalidade:Brocas de arrasto, Também conhecidos como bits de lâmina, têm lâminas fixas que cortam a rocha por meio de raspagem contínua. Estes são simples em design e mais adequados para formações mais suaves.
Vantagens: Baixo custo, eficiente para a rocha macia, e apropriado para operações de perfuração rasas.
4. Bits de núcleo de diamante
Funcionalidade: Esses bits usam diamante como material de corte e são usados principalmente na perfuração de núcleo. Eles cortam um núcleo cilíndrico da rocha, que pode então ser analisado para determinar as propriedades da formação.
Vantagens: Capaz de perfurar formações extremamente duras, fornece amostras de núcleo de alta qualidade, essenciais para levantamentos geológicos e exploração mineral.
5. Bocados de cone de rolo
Funcionalidade: Semelhante a bits tricone, mas também pode vir em designs de dois cones. Esses bits giram e sua ação rolante ajuda a quebrar a rocha esmagando e cisalhando.
Vantagens: Versátil, adequado para vários tipos de formações, variando de soft a hard rock, e normalmente oferece uma vida útil mais longa do que os drag bits.
No processo de perfuração da mina de carvão, a broca é a principal ferramenta para quebrar a rocha, e o poço é formado quebrando a rocha com a broca. A formação de um poço e o tempo que leva não estão apenas relacionados às características das rochas na formação que estão sendo perfuradas e ao desempenho da própria broca, mas também ao grau de correspondência mútua entre a broca e a formação. A seleção razoável de brocas desempenha um papel importante na melhoria da velocidade de perfuração e na redução do custo geral de perfuração. Ele desempenha um papel muito importante na seleção do processo de perfuração, especialmente tem uma grande influência na qualidade de perfuração, velocidade de perfuração e custo de perfuração.
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