O cortador PDC combina a dureza, a resistência ao desgaste e a condutividade térmica do diamante com a resistência e o impacto do carboneto.
O cortador PDC padrão é ideal para perfuração macia a média-dura, oferecendo alta resistência ao impacto e estabilidade térmica de até 750 °C por dois minutos. Ele vem em superfícies planas ou ranhuradas, personalizáveis para as preferências do usuário, incluindo ranhuras, retificação, polimento e chanfro. Formas especiais e personalização estão disponíveis.
O cortador PDC é um composto super-duro de diamante e carboneto cimentado, formado sob pressão e temperatura ultra-altas. Com alta dureza, resistência ao desgaste e soldabilidade, é uma alternativa ecológica às ferramentas tradicionais de liga, reduzindo o consumo de recursos e a poluição ambiental, como poeira de metal. Sua superfície, sinterizada a partir de vários tamanhos de pó de diamante, proporciona durabilidade, enquanto a base de carboneto de tungstênio-cobalto garante tenacidade, facilitando a brasagem e a soldagem de ferramentas. É ideal para ferramentas de corte, brocas e outras ferramentas resistentes ao desgaste.
Os cortadores PDC (Policristalino Diamond Compact) são ferramentas de corte usadas em várias indústrias, principalmente em aplicações de perfuração. Esses cortadores consistem em uma camada de diamante policristalino (PCD) ligada a um substrato de carboneto de tungstênio. A combinação de dureza e resistência ao desgaste do diamante com a tenacidade do carboneto de tungstênio torna os cortadores PDC adequados para uma gama de aplicações, incluindo perfuração de petróleo e gás, mineração, perfuração geotérmica, construção, perfuração do poço de água, mineração de carvão, etc.
Os cortadores são produzidos por meio de uma síntese de temperaturas e pressões elevadas, formando o que é conhecido como cortador PDC (diamante policristalino compacto). Os diamantes feitos pelo homem podem ser cultivados em um período de tempo notavelmente curto, variando de 5 a 10 minutos. Esta geração de diamante de alta velocidade é a razão pela qual uma broca de corte fixa às vezes é chamada de broca de diamante.
O processo de fabricação envolve a combinação de um substrato de carboneto e grão de diamante. O compacto é moldado em condições extremas, com temperaturas atingindo cerca de 2800 graus e pressões subindo para aproximadamente 1.000.000 psi. Neste processo, uma liga de cobalto serve como catalisador, facilitando a sinterização dos componentes de carboneto e diamante. O cobalto desempenha um papel crucial na união desses materiais.
À medida que a montagem passa pela fase de resfriamento, surge uma discrepância notável: o carboneto de tungstênio se contrai a uma taxa 2,5 vezes mais rápida que o diamante. O gerenciamento eficaz desse estresse, semelhante a vários aspectos do projeto da broca, é considerado conhecimento proprietário, muitas vezes protegido como Propriedade Intelectual.